螺紋管

螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是将低(dī)碳素結構鋼或低(dī)合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後将管縫焊接起來(lái)制(zhì)成的，它可(kě)以用較窄的帶鋼生(shēng)産大(dà)直徑的鋼管。亦稱為(wèi)螺線筒或螺線體(tǐ)。螺旋管的外徑約為(wèi)30毫微米，內(nèi)徑約為(wèi)10毫微米，相鄰的螺旋間(jiān)距約為(wèi)11毫微米。螺旋管的每1周由6個(gè)核小(xiǎo)體(tǐ)圍成，H1組蛋白位于螺旋管腔的內(nèi)表面，對維持螺旋管的結構起着重要的作(zuò)用。由核小(xiǎo)體(tǐ)組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長度進一步壓縮6倍。

螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有(yǒu)單面焊的和(hé)雙面焊的，焊管應保證水(shuǐ)壓試驗、焊縫的抗拉強度和(hé)冷彎性能要符合規定。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)。

（4）采用電(diàn)接點壓力表控制(zhì)輸送機兩邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間(jiān)隙控制(zhì)裝置來(lái)保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和(hé)焊縫間(jiān)隙都得(de)到嚴格的控制(zhì)。

（7）內(nèi)焊和(hé)外焊均采用美國林肯電(diàn)焊機進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得(de)穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷，自動報警并噴塗标記，生(shēng)産工人(rén)依此随時(shí)調整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空(kōng)氣等離子切割機将鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行(xíng)嚴格的首檢制(zhì)度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制(zhì)管工藝合格後，才能正式投入生(shēng)産。

（11）焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲波探傷标記的部位，經過手動超聲波和(hé)X射線複查，如确有(yǒu)缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到确認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電(diàn)視(shì)或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水(shuǐ)壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和(hé)時(shí)間(jiān)都由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控制(zhì)。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和(hé)鈍邊得(de)到準确控制(zhì)。

表面處理(lǐ)方法：

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和(hé)相似的有(yǒu)機物，但(dàn)它不克不及去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出産中隻作(zuò)為(wèi)輔佐伎倆。

2、東西除鏽

首要運用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行(xíng)打磨，可(kě)以去除松動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手開(kāi)工具除鏽能到達Sa2級，動力東西除鏽可(kě)到達Sa3級，若鋼材外表附着結實的氧化鐵皮，東西除鏽結果不睬想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

普通(tōng)用化學和(hé)電(diàn)解兩種辦法做(zuò)酸洗處置，管道(dào)防腐隻采用化學酸洗，可(kě)以去除氧化皮、鐵鏽、舊(jiù)塗層，有(yǒu)時(shí)可(kě)用其作(zuò)為(wèi)噴砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔淨度和(hé)粗拙度，但(dàn)其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

4、噴(抛)射除鏽

噴(抛)射除鏽是經過大(dà)功率電(diàn)機帶動噴(抛)射葉片高(gāo)速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行(xíng)噴(抛)射處置，不隻可(kě)以徹底肅清鐵鏽、氧化物和(hé)污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和(hé)磨擦力的效果下，還(hái)能到達所需求的平均粗拙度。

噴(抛)射除鏽後，不隻可(kě)以擴展管子外表的物理(lǐ)吸附效果，并且可(kě)以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(抛)射除鏽是管道(dào)防腐的幻想除鏽方法。一般來(lái)說，噴丸(砂)除鏽首要用于管子內(nèi)外表處置，抛丸(砂)除鏽首要用于管子表面面處置。

怎麽增加螺旋管的穩定性能

一、中小(xiǎo)型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可(kě)在通(tōng)風良好的料棚內(nèi)存放，但(dàn)必須上(shàng)苫下墊。

二、一些(xiē)小(xiǎo)型鋼材、薄鋼闆、鋼帶、矽鋼片、小(xiǎo)口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高(gāo)、易腐蝕的金屬制(zhì)品，可(kě)存放入庫。

三、保管螺旋鋼管産品的場(chǎng)地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水(shuǐ)通(tōng)暢的地方，遠離産生(shēng)有(yǒu)害氣體(tǐ)或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上(shàng)要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹淨。

四、大(dà)型型鋼、鋼軌、辱鋼闆、大(dà)口徑鋼管、鍛件等可(kě)以露天堆放。

五、在倉庫裏不得(de)與酸、堿、鹽、水(shuǐ)泥等對鋼材有(yǒu)侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分别堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

标準

螺旋管的常用标準一般分為(wèi):SY/T5037-2000（部标、也叫 普通(tōng)流體(tǐ)輸送管道(dào)用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國标、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技(jì)術(shù)條件第一部分：A級鋼管（要求嚴格的有(yǒu)GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為(wèi)PSL1和(hé)PSL2兩個(gè)級别）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

分類

承壓流體(tǐ)輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和(hé)加工成型；一般低(dī)壓流體(tǐ)輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制(zhì)成的用于水(shuǐ)、煤氣、空(kōng)氣和(hé)蒸汽等一般低(dī)壓流體(tǐ)輸送用埋弧焊鋼管。